SunSirs: Die Stahlindustrie verfolgt ultimative Energieeffizienz

Als lebenswichtige Grundlage der nationalen Wirtschaft ist die Stahlindustrie auch ein wesentlicher Beitrag zum Energieverbrauch und Kohlendioxidemissionen. Um die Energieeinsparung und die CO2 - Reduzierung voranzutreiben, wurde im Dezember 2022 das Ultimate Energy Efficiency Project für die Stahlbranche gestartet.

"Durch gemeinsame Anstrengungen erzielte die Industrie Energieeinsparungen von mehr als 24 Millionen Tonnen Standardkohle und reduzierte die Kohlendioxidemissionen um 60 Millionen Tonnen, was die im Aktionsplan für Energieeinsparung und Kohlendioxidreduzierung festgelegten Ziele übertroffen hat." Jiang Wei, stellvertretender Sekretär des Komitees der Kommunistischen Partei Chinas, Vizepräsident und Generalsekretär der China Iron and Steel Association, sagte auf der kürzlich stattgefundenen Jahresabschlusskonferenz des Dreijahresaktionsplans für die Benchmarking der Energieeffizienz in der Stahlindustrie 2025. Er betonte die Notwendigkeit, sich proaktiv mit der strategischen Umstellung von der „dualen Kontrolle des Energieverbrauchs" zu „dualen Kontrolle der Kohlenstoffemissionen" auszurichten, das Ultimate Energy Efficiency Project tief in die umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Transformationsziele der Industrie zu integrieren und einen neuen Kurs für die Entwicklung während des 15. Fünfjahresplans zu zeichnen.

Vertiefung des Potenzials zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Die Daten zeigen, dass Kohle und Kok ausmachen über 90% des Energieeingangs der Stahlindustrie, wobei eine hohe Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen die Haupttreiber für die erhöhten CO2 - Emissionen des Sektors ist. Die „Steel Industry Carbon Neutrality Vision and Low-Carbon Technology Roadmap" legt fest, dass die Steigerung der Systemenergieeffizienz der zentrale technische Weg zur CO2 - Reduktion in der Stahlindustrie bis 2030 ist, mit einem CO2 - Reduktionspotenzial von 15%.

Zhang Yongjie, Geschäftsführer der China Iron and Steel Association, erklärte, dass sich das ultimative Energieeffizienzprojekt der Stahlindustrie auf „drei Listen, zwei Standards und ein Datensystem" konzentriert. Durch den Anbau von „Dual Carbon Best Practice Energy Efficiency Benchmark Demonstration Plants" fördert das Unternehmen systematisch die Einhaltung der Energieeffizienz in wichtigen Stahlproduktionsprozessen und fördert eine umweltfreundliche und qualitativ hochwertige Entwicklung in der Branche. Bis heute stellen die 143 Unternehmen in vier Chargen ausgewählt mehr als 750 Millionen Tonnen Rohstahlkapazität dar. Der Energieverbrauch allein in Hochöfen und Umwandlern ist im Vergleich zu 2023 um 2,45% bzw. 12,22% gesunken, wodurch eine kumulative Energieeinsparung in Höhe von 13,2 Millionen Tonnen Standardkohle und eine Reduzierung der Kohlendioxidemissionen um 34 Millionen Tonnen erzielt werden.

Derzeit steht die Stahlindustrie mehreren Drucken aus der Marktdynamik, Umweltvorschriften und Kostendruck ausgesetzt. Zahlreiche Unternehmen verankern ihre Bemühungen auf das Erreichen der ultimativen Energieeffizienz, wettbewerbsfähig Benchmarking gegen Branchenführer, um Lücken zu identifizieren und tiefgreifend Potenzial zu erschließen, was bedeutende Ergebnisse bei der Kostensenkung und Effizienzsteigerung liefert. Im Jahr 2025, Jiangyin Xingcheng Special Steel Co., Ltd. erzielte jährliche Energieeinsparungen von 136 Millionen CNY; Ansteel Benxi Steel Plate Co., Ltd., Ltd. hat nicht nur 26 große Energieeinsparprojekte in Schlüsselprozessen wie Hochofen und Koksofen abgeschlossen, sondern auch extreme Energieeffizienz auf Sinterprozesse und Hilfssysteme ausgeweitet. Sie implementierte neun neue Maßnahmen, darunter die Abwärmerückgewinnung von Kokerrissen und superkritische Stromerzeugungseinheiten. Bis 2025 konnte der Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Stahl im Vergleich zum Vorjahr um 13 kg Standardkohle gesunken werden, wodurch die Energiekosten um 250 Millionen CNY gesenkt wurden.

Die Daten der China Iron and Steel Association zeigen, dass über 50 Demonstrationsunternehmen bis Ende 2025 über drei Jahre insgesamt 40,9 Milliarden CNY investiert haben. Die durchschnittliche Investition pro Unternehmen betrug 700 Millionen CNY, wobei 95 CNY pro Tonne Stahl für die Upgrades ausgegeben wurden. Die Energiekosten pro Tonne Stahl sanken um 29 CNY, und die durchschnittliche Amortisierungsdauer betrug 3,27 Jahre, was eine starke Unterstützung für die Kostensenkung der Unternehmen bietet.

Industrieinsider sind sich weitgehend einig, dass mit dem Fortschritt der Initiative die Logik, dass "Energiesparung und CO2 - Reduzierung = Kostensenkung und Effizienzsteigerung" immer deutlicher wird. Immer mehr Unternehmen wechseln von einer Denkweise, in der "es getan werden soll" zu "es tun wollen", wodurch eine günstige Situation geschaffen wird, die durch interne Motivation angetrieben wird.

„Ultimative Energieeffizienz" verfolgt nicht nur „physische Energieeffizienz", sondern vielmehr „ultimative wirtschaftliche Energieeffizienz", die sowohl Effizienz als auch Nutzen ausgleicht. "Dieser Ansatz passt nicht nur zu den nationalen Zielen des Dual-Carbon - Programms, sondern adressiert auch die praktischen Kostensenkungsbedürfnisse der Unternehmen. Es ermöglicht Benchmark-Unternehmen, Vorteile in der Kapazitätsregulierung und grünen Finanzen zu gewinnen und einen tugendhaften Kreislauf aus "politischer Orientierung, Unternehmensführung, kostengesteuerter Umsetzung und Nutzenanreizen" zu fördern. "

Beschleunigung der Adoption von fortschrittlichen Technologien

Technologische Innovation ist der Kernschlüssel zur Bewältigung der Herausforderung des "High-Carbon - Lock-In" der Stahlindustrie und der primäre Motor für die grüne Entwicklung. Im Rahmen der „Three Lists" des Ultimate Energy Efficiency Project stellt die Technologieliste der Industrie kontinuierlich die besten verfügbaren Technologien zur Verfügung, die Capability List bietet globale Partner für ultimative Energieeffizienztechnologien und die Policy List, gepaart mit zahlreichen Matching-Aktivitäten, leitet und beschleunigt die Einführung fortschrittlicher Energieeinspar - und CO2 - Reduzierungstechnologien in der Stahlindustrie.

Vor kurzem veröffentlichte die China Iron and Steel Association die Ultimate Energy Efficiency Capability List (Edition 2025). Aufbauend auf der Ausgabe 2024 erweitert diese Version die Abdeckung auf sieben Hauptkategorien, die 134 Technologien umfassen: Kokeöfen, Sintern / Pelletierung, Hochöfen, Stahlherstellung, Walzwerke, Versorgungsunternehmen und andere Prozesse. Der Fokus liegt auf der Erreichung einer ultimativen Energieeffizienz über die gesamte Produktionskette und der Erleichterung der Vermarktung von technologischen Errungenschaften.

Während der Eisenproduktion tritt unweigerlich ein Temperaturverlust auf, wenn geschmolzenes Eisen in Umwandler oder elektrische Öfen übertragen wird, was zu Energieverschwendung führt. Für Chinas überwiegend Langprozess-Stahl - Produktion ist die Bewältigung der Energieeffizienz an der Eisen-Stahl - Schnittstelle von großer Bedeutung.

Innerhalb der Industrie wird die Energieeinsparwirkung der Temperaturreduktion von Schmelzeisen im Allgemeinen auf CNY0,18 pro Tonne Eisen pro Grad Celsius berechnet. Für ein Stahlbetrieb, das jährlich 10 Millionen Tonnen Schmelzeisen produziert, könnte eine Reduzierung der Eisen-Stahl - Schnittstellestemperatur um nur 10 Grad Celsius einen energieeinsparenden wirtschaftlichen Nutzen von bis zu 18 Millionen CNY pro Jahr erzielen ", erklärt Professor Huang Jun von der Schule für Energie und Umwelt an der Universität für Wissenschaft und Technologie der Inneren Mongolei.

Die Integration der intelligenten Fertigung mit der metallurgischen Prozesstechnik, gestärkt durch digitale Intelligenz, bietet neue Möglichkeiten, die Energieeffizienz an der Eisen-Stahl - Schnittstelle zu maximieren. Das Team von Professor Huang entwickelte ein thermisches Diagnose - und Temperaturabfallvorhersagemodell für diese Schnittstelle. In Kombination mit einem intelligenten Eisen-Wasser - Logistik-System für die Stahlherstellung optimiert es die Schaufelverteilung, die Transportrouten und die Wartezeiten durch digitale Planung, um Wärmeverluste zu minimieren.

Die Daten zeigen, dass nach der Implementierung des intelligenten Schmelzeisenmanagementsystems in der Baoshan-Basis von Baowu Baosteel der Temperaturabfall an der Eisen-Stahl - Schnittstelle um 30 Grad Celsius zurückgegangen ist. Basierend auf einer jährlichen Produktion von 12 Millionen Tonnen Schmelzeisen bedeutet dies eine jährliche Energieeinsparung von 9.580 Tonnen Standardkohle und eine Reduzierung der CO2 - Emissionen um 25.500 Tonnen.

Hilfssysteme sind ein weiterer kritischer Bereich für die Energieeinsparung und CO2 - Reduktion in der Stahlindustrie.„Unsere intelligente Druckluftmanagement-Technologie ist wie die Installation eines KI-basierten ‚ Betriebssystems ' auf traditionellen Druckluftgeräten", erklärt Shen Xinrong, Vorsitzender der Hangzhou Zheda Technology Co., Ltd. Ltd. "Es verwendet algorithmische Optimierung, um eine effiziente Koordination und intelligente Planung von Einheiten zu erreichen." Diese Technologie nutzt die Plattform „Energy-Carbon Intelligence Brain + AI Group Control" und verwendet große Modelle und intelligente Algorithmen, um die Koordination von mehreren Einheiten und ein integriertes Energie-Kohlenstoff - Management zu ermöglichen. Das System integriert die Technologie der künstlichen Intelligenz und bietet Industrieanwendern über ein Modell „AI + Equipment + Service" umfassende Energieeffizienzlösungen, wodurch die Gesamteffizienz des Systems erheblich verbessert wird. Derzeit wurde diese Technologie in der "Stahlindustrie Ultimate Energy Efficiency Engineering Capability List" aufgenommen und wurde in mehreren Stahlunternehmen eingesetzt.

Kooperative Bemühungen für den Fortschritt

Bis 2025 wird die Stahlindustrie offiziell in das nationale Marktmanagementsystem für den CO2 - Emissionshandel integriert. Gao Xue, stellvertretender Direktor des Metallurgie-Industrie - Planungs - und Forschungsinstituts, analysierte, dass dies bedeutet, dass der Stahlsektor doppelten Einschränkungen gegenüberstehen wird, sowohl hinsichtlich der gesamten CO2 - Emissionen als auch der CO2 - Emissionsintensität. Während des 15. Fünfjahresplans wird die doppelte Steuerung des Energieverbrauchs der Stahlindustrie zu einem Dual-Control - System der CO2 - Emissionen übergangen, das die Intensitätskontrolle priorisiert und gleichzeitig mit der Gesamtkontrolle ergänzt, um die rechtzeitige Erreichung der CO2 - Spitzenziele zu gewährleisten.

Li Yang, Chief Scientist bei der Beijing Shougang International Engineering Technology Co., Ltd. Ltd. Der Ausschuss stellt fest, dass sich die derzeitigen Spitzenenergieeffizienzbewertungen zwar in erster Linie auf den Energieverbrauch eines einzelnen Prozesses konzentrieren, künftige Bemühungen jedoch allmählich auf die Schaffung eines umfassenden Bewertungssystems verlagern werden, das sich auf doppelte CO2 - Kontrollen und die Integration von Energie - und CO2 - Management konzentriert.

„Die Zukunft der Spitzenenergieeffizienz liegt in der Kartierung und Optimierung von völlig neuen ‚ Netzwerk ' und ‚ Ökosystem ' Blaupausen aus einer höheren Perspektive", sagt Li Yang. Li Yang schlägt vor, den Fokus des Managements von der Ausrüstung auf die Prozess -, System - und sogar Ökosystemkoordination zu verlagern und gleichzeitig den technologischen Schwerpunkt von eigenständigen Technologien auf systemübergreifende Optimierungstechniken wie Systemintegration und digitale Zwillinge zu verlagern.

Feng Chao, stellvertretender Generalsekretär und Direktor der Abteilung für Wissenschaft, Technologie und Umweltschutz der China Iron and Steel Association (CISA), stellte fest, dass Chinas Stahlindustrie immer noch Herausforderungen in der technologischen Innovation gegenübersteht, darunter unzureichende ursprüngliche Technologien, unzureichende Upstream-Downstream - Koordination, verstreute Innovationsressourcen und unzureichende Investitionen in grundlegende theoretische Forschung. Das CISA arbeitet mit relevanten Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen zusammen, um sich aktiv auf die Gründung des Nationalen Innovationszentrums für Kohlenstoffneutralität der Stahlindustrie vorzubereiten. Diese Initiative zielt darauf ab, Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen zu unterstützen, eng zusammenzuarbeiten, die neuesten technologischen Herausforderungen der Industrie gemeinsam zu identifizieren und kooperative Forschung und Entwicklung durchzuführen.

Während des 15. Fünfjahresplans tritt die grüne und kohlenstoffarme Transformation der Stahlindustrie in eine kritische Phase ein. Jiang Wei erklärte, dass die CISA ein Energie - und Kohlenstoff-Effizienz - Projekt umsetzen wird, um die Energieeinsparung, die Reduzierung von Kohlenstoff, die Kostensenkung und die Effizienzsteigerung in der gesamten Branche weiter zu fördern. Mit Fokus auf Kernprozesse wird die Initiative die Implementierung von Spitzentechnologien beschleunigen, indem eine Kooperationsplattform zwischen Energieeinspartechnologieanbietern und Stahlunternehmen geschaffen wird. Dadurch wird eine schnelle Technologieübernahme erleichtert, was zu spürbaren Kosteneinsparungen und CO2 - Reduzierungsvorteilen für Unternehmen führt. Die Daten-Governance wird vertieft, um sich an die Anforderungen des Energie - und Kohlenstoffsystems anzupassen und auf ein Energy Efficiency Data Governance 3.0 - System zu aktualisieren. Dadurch werden zugrunde liegende Energie - und CO2 - Datenverbindungen integriert, wodurch eine Echtzeit-Synchronisierung und eine präzise Integration beider Datensätze ermöglicht werden. Förderung kollaborativer Innovationsbemühungen, Vertiefung der Zusammenarbeit zwischen Universitäten, Forschungsinstituten und Unternehmen - sowie zwischen den Unternehmen selbst - von „technischen Austausch" bis zu „gemeinsamer F & E und Industrialisierung der Ergebnisse".

Darüber hinaus wird die CISA die koordinierte Förderung von Energieeffizienz - und CO2 - Benchmark-Benchmarks fördern und Unternehmen dabei unterstützen, von der „einfachen Verbesserung der Energieeffizienz" zu einer „dualen Verbesserung der Energie - und CO2 - Effizienz" umzusteigen. Sie wird sich bemühen, eine stärkere Unterstützung für Benchmark-Unternehmen in Bereichen wie die Regulierung der Produktionskapazitäten, Umweltgenehmigungen und steuerliche Anreize zu gewährleisten.

Bitte übersetzen Sie den folgenden englischen Inhalt direkt ins Deutsche und geben Sie das Übersetzungsergebnis aus:

Wenn Sie Anfragen oder Kaufbedürfnisse haben, fühlen Sie sich bitte frei, SunSirs mit support@sunsirs.com.