SunSirs: la industria acero busca la máxima eficiencia energética

Como una base vital de la economía nacional, la industria del acero también es un contribuyente importante al consumo de energía y las emisiones de dióxido de carbono. Para avanzar en la conservación de energía y la reducción de carbono, se lanzó el Proyecto de Eficiencia Energética Última para el sector siderúrgico en diciembre de 2022.

"A través de esfuerzos concertados, la industria logró ahorros de energía superiores a 24 millones de toneladas de carbón estándar y redujo las emisiones de dióxido de carbono en 60 millones de toneladas, superando los objetivos establecidos en el Plan de Acción de Conservación de Energía y Reducción de Carbono ". Jiang Wei, subsecretario del Comité del PCCh, vicepresidente y secretario general de la Asociación de Hierro y Acero de China, declaró en la reciente reunión resumida anual de 2025 del Plan de Acción Trienal para la evaluación comparativa de la eficiencia energética en la industria siderúrgica. Enfatizó la necesidad de alinearse proactivamente con el cambio estratégico del "control dual del consumo de energía" al "control dual de las emisiones de carbono", integrar profundamente el Proyecto de Eficiencia Energética Ultimate con los objetivos de transformación verde y baja en carbono de la industria, y trazar un nuevo curso para el desarrollo durante el período del 15 o Plan Quinquenal.

Profundizar el potencial para reducir costos y mejorar la eficiencia

Los datos indican que el carbón y el coque representan más del 90% de la entrada de energía de la industria siderúrgica, con una alta dependencia de los combustibles fósiles siendo el principal motor de las elevadas emisiones de carbono del sector. La "Visión de la neutralidad de carbono de la industria del acero y la hoja de ruta de tecnología de bajo carbono" especifica que la mejora de la eficiencia energética del sistema es la ruta técnica central para la reducción de carbono en la industria del acero antes de 2030, con un potencial de reducción de carbono del 15%.

Zhang Yongjie, director ejecutivo de la Asociación de Hierro y Acero de China, explicó que el Proyecto de Eficiencia Energética Última de la industria siderúrgica se centra en "tres listas, dos estándares y un sistema de datos". Aprovechando el cultivo de "Planta de demostración de referencia de eficiencia energética de mejores prácticas de doble carbono", avanza sistemáticamente el cumplimiento de la eficiencia energética en los procesos clave de producción de acero, promoviendo un desarrollo verde y de alta calidad en el sector. Hasta la fecha, las 143 empresas seleccionadas a través de cuatro lotes representan más de 750 millones de toneladas de capacidad de acero crudo. El consumo de energía en los altos hornos y convertidores por sí solos ha disminuido en un 2,45% y 12,22% respectivamente en comparación con 2023, logrando un ahorro acumulado de energía equivalente a 13,2 millones de toneladas de carbón estándar y reduciendo las emisiones de dióxido de carbono en 34 millones de toneladas.

Actualmente, la industria del acero enfrenta múltiples presiones de la dinámica del mercado, las regulaciones ambientales y las presiones de costos. Numerosas empresas están anclando sus esfuerzos para lograr la máxima eficiencia energética, comparando competitivamente con los líderes de la industria para identificar brechas y explotar profundamente el potencial, produciendo resultados significativos en la reducción de costos y mejora de la eficiencia. En 2025, Jiangyin Xingcheng Acero Especial Co., Ltd. logró ahorros anuales en costos de energía de CNY 136 millones; Ansteel Benxi Steel Plate Co., Ltd. no solo completó 26 proyectos importantes de ahorro de energía en procesos clave como altos hornos y hornos de coque, sino que también extendió la eficiencia energética extrema a los procesos de sinterización y sistemas auxiliares. Implementó nueve nuevas medidas, incluida la recuperación de calor residual de los elevadores de coque y unidades de generación de energía supercríticas. Para 2025, su consumo integral de energía por tonelada de acero disminuyó en 13 kg de carbón estándar año tras año, lo que redujo los costos de energía en CNY250 millones.

Los datos de la Asociación de Hierro y Acero de China muestran que más de 50 empresas de demostración invirtieron un total de 40.900 millones de yuanes en tres años para finales de 2025. La inversión promedio por empresa fue de 700 millones de yuanes, con 95 yuanes gastados por tonelada de acero para actualizaciones. Los costos de energía por tonelada de acero disminuyeron en CNY29, y el período promedio de recuperación fue de 3,27 años, proporcionando un fuerte apoyo para la reducción de costos empresariales.

Los expertos de la industria están ampliamente de acuerdo en que a medida que avanza la iniciativa, la lógica de que "conservación de energía y reducción de carbono = reducción de costos y mejora de la eficiencia" se está volviendo cada vez más clara. Más empresas están cambiando de una mentalidad de "que se les diga que lo hagan" a "quieren hacerlo", creando una situación favorable impulsada por la motivación interna.

La "eficiencia energética máxima " no busca simplemente" eficiencia energética física ", sino más bien "eficiencia energética económica máxima " que equilibra tanto la eficiencia como los beneficios. "Este enfoque no solo se alinea con los objetivos nacionales de ' doble carbono', sino que también aborda las necesidades prácticas de reducción de costos de las empresas. Permite a las empresas de referencia obtener ventajas en la regulación de la capacidad y las finanzas verdes, fomentando un ciclo virtuoso de "orientación de políticas, liderazgo empresarial, implementación impulsada por los costos e incentivos a los beneficios ". "

Acelerar la adopción de tecnología avanzada

La innovación tecnológica es la clave central para desbloquear el desafío del "bloqueo de alto carbono" de la industria siderúrgica y el motor principal que impulsa el desarrollo verde. Dentro del marco de las "Tres Listas " del Proyecto de Eficiencia Energética Última, la Lista de Tecnologías proporciona continuamente a la industria las mejores tecnologías disponibles, la Lista de Capacidades ofrece socios globales para tecnologías de eficiencia energética Última, y la Lista de Políticas, junto con numerosas actividades de coincidencia, guía y acelera precisamente la adopción de la industria del acero de tecnologías avanzadas de ahorro de energía y reducción de carbono.

Recientemente, la Asociación de Hierro y Acero de China publicó la Lista de Capacidades de Eficiencia Energética Ultimate (Edición 2025). Sobre la base de la edición de 2024, esta versión amplía la cobertura a siete categorías principales que abarcan 134 tecnologías: hornos de coque, sinterización / pelletización, altos hornos, fabricación de acero, molinos de laminación, servicios públicos y otros procesos. Se enfoca en lograr la máxima eficiencia energética en toda la cadena de producción y facilitar la comercialización de logros tecnológicos.

Durante la producción de hierro, la pérdida de temperatura ocurre inevitablemente cuando el hierro fundido se transfiere a los convertidores o hornos eléctricos, lo que resulta en desperdicio de energía. Para la producción de acero predominantemente de proceso largo de China, abordar la eficiencia energética en la interfaz hierro-acero es de gran importancia.

Dentro de la industria, el efecto de ahorro de energía de la reducción de la temperatura del hierro fundido se calcula generalmente en CNY0.18 por tonelada de hierro por grado Celsius. Para una empresa siderúrgica que produce 10 millones de toneladas de hierro fundido anualmente, una reducción de 10 grados Celsius en la temperatura de la interfaz hierro-acero podría generar beneficios económicos de ahorro de energía de hasta 18 millones de yuanes por año ", explicó el profesor Huang Jun de la Escuela de Energía y Medio Ambiente de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Mongolia Interior.

La integración de la manufactura inteligente con la ingeniería de procesos metalúrgicos, potenciada por la inteligencia digital, presenta nuevas oportunidades para maximizar la eficiencia energética en la interfaz hierro-acero. El equipo del profesor Huang desarrolló un diagnóstico térmico y un modelo de predicción de caída de temperatura para esta interfaz. Combinado con un sistema logístico inteligente de hierro y agua para la fabricación de acero, optimiza los patrones de asignación de cucharas, rutas de transporte y tiempos de espera a través de la programación digital para minimizar la pérdida de calor.

Los datos muestran que después de implementar el sistema inteligente de gestión de hierro fundido en la base de Baoshan de Baowu Baosteel, la caída de temperatura en la interfaz hierro-acero disminuyó en 30 grados Celsius. Con base en una producción anual de 12 millones de toneladas de hierro fundido, esto se traduce en un ahorro energético anual de 9.580 toneladas de carbón estándar y una reducción de 25.500 toneladas de emisiones de dióxido de carbono.

Los sistemas auxiliares son otra área crítica para la conservación de energía y la reducción de carbono en la industria acero. "Nuestra tecnología inteligente de gestión de aire comprimido es como instalar un ' sistema operativo ' basado en IA en equipos tradicionales de aire comprimido ", explicó Shen Xinrong, presidente de Hangzhou Zheda Technology Co. Utiliza la optimización algorítmica para lograr una coordinación eficiente y una programación inteligente de las unidades. Esta tecnología aprovecha la plataforma "Energy-Carbon Intelligence Brain + AI Group Control ", empleando modelos grandes y algoritmos inteligentes para permitir la coordinación de múltiples unidades y la gestión integrada de energía y carbono. El sistema integra profundamente la tecnología de inteligencia artificial, proporcionando a los usuarios industriales soluciones integrales de eficiencia energética a través de un modelo de "AI + Equipo + Servicio ", mejorando significativamente la eficiencia energética general del sistema. En la actualidad, esta tecnología se ha incluido en la "lista de capacidad de ingeniería de eficiencia energética de la industria del acero" y se ha desplegado en múltiples empresas siderúrgicas.

Esfuerzos colaborativos para el avance

Para 2025, la industria acero se integrará formalmente en el sistema nacional de gestión del mercado de comercio de emisiones de carbono. Gao Xue, subdirector del Instituto de Planificación e Investigación de la Industria Metalúrgica, analizó que esto significa que el sector del acero enfrentará restricciones dobles tanto en las emisiones totales de carbono como en la intensidad de las emisiones de carbono. Durante el período del 15 o Plan Quinquenal, el doble control del consumo de energía de la industria siderúrgica pasará a un sistema de doble control de emisiones de carbono que priorizará el control de la intensidad y se complementará con el control total, asegurando el logro oportuno de los objetivos de pico de carbono.

Li Yang, Científico Jefe de Beijing Shougang International Engineering Technology Co., Ltd. Ltd. Observa que, si bien las evaluaciones actuales de eficiencia energética máxima se centran principalmente en los niveles de consumo de energía de un solo proceso, los esfuerzos futuros se desplazarán gradualmente hacia el establecimiento de un sistema de evaluación integral centrado en los controles de carbono duales y la integración de la gestión de la energía y el carbono.

"El futuro de la máxima eficiencia energética radica en mapear y optimizar completamente nuevos planes de ' red ' y ' ecosistema ' desde una perspectiva más alta ", sugiere Li Yang. Li Yang sugiere cambiar el enfoque de la gestión de equipos a procesos, sistemas e incluso coordinación de ecosistemas, al tiempo que redirige el énfasis tecnológico de tecnologías independientes a técnicas de optimización entre sistemas como la integración de sistemas y gemelos digitales.

Feng Chao, Secretario General Adjunto y Director del Departamento de Ciencia, Tecnología y Protección Ambiental de la Asociación de Hierro y Acero de China (CISA), señaló que la industria siderúrgica de China todavía enfrenta desafíos en la innovación tecnológica, incluidas las tecnologías originales insuficientes, la coordinación inadecuada de aguas arriba y aguas abajo, los recursos de innovación dispersos y la inversión insuficiente en la investigación teórica fundamental. El CISA está colaborando con empresas, universidades e instituciones de investigación relevantes para preparar activamente el establecimiento del Centro Nacional de Innovación de Tecnología de Neutralidad de Carbono de la Industria del Acero. Esta iniciativa tiene como objetivo guiar a las empresas, universidades e instituciones de investigación para que cooperen estrechamente, identifiquen conjuntamente los desafíos tecnológicos de vanguardia que enfrenta la industria y realicen investigación y desarrollo colaborativos.

Durante el período del 15 o Plan Quinquenal, la transformación verde y baja en carbono de la industria acero entra en una fase crítica. Jiang Wei declaró que el CISA implementará un proyecto de mejora de la eficiencia energética y de carbono para promover aún más la conservación de energía, la reducción de carbono, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en toda la industria. Centrándose en los procesos centrales, la iniciativa acelerará la implementación de tecnologías de vanguardia al establecer una plataforma de colaboración entre proveedores de tecnología de ahorro de energía y empresas siderúrgicas. Esto facilitará la rápida adopción de la tecnología, lo que se traducirá en ahorros tangibles de costes y beneficios de reducción de carbono para las empresas. La gobernanza de datos se profundizará para alinearse con los requisitos del sistema de energía y carbono, actualizando a un sistema de gobernanza de datos de eficiencia energética 3.0. Esto integrará los enlaces subyacentes de datos de energía y emisiones de carbono, permitiendo la sincronización en tiempo real y la integración precisa de ambos conjuntos de datos. Avanzar en los esfuerzos de innovación colaborativa, profundizando la cooperación entre universidades, institutos de investigación y empresas, así como entre las propias empresas, desde los "intercambios técnicos" hasta la "I + D conjunta e industrialización de los resultados".

Además, el CISA promoverá el cultivo coordinado de la eficiencia energética y los puntos de referencia de emisiones de carbono, guiando a las empresas a pasar de la "mejora de la eficiencia energética única " a la" mejora dual de la eficiencia energética y de carbono ". Se esforzará por garantizar un mayor apoyo a las empresas de referencia en áreas como la regulación de la capacidad de producción, permisos ambientales e incentivos fiscales.

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