SunSirs: Schlüsselereignisse in Chinas Propylen-Industriekette im Jahr 2025

Die Propylen-Industriekette ist ein wichtiger Zweig des chemischen Sektors, umfasst mehrere Produkte wie Propylen, Polypropylen, Propylenoxid, Acrylsäure, Acrylonitril und Epichlorhydrin. Wenn wir auf 2025 zurückblicken, welche wichtigen Ereignisse haben sich im vergangenen Jahr entwickelt?

1. Polypropylen-Spinning - Qualität, Propylenoxid und Isobutyraldehyd erreichen historische Tiefststände

Laut Daten der Business Society war der Preis für Chinas Polypropylen-Spin - Qualität bis Ende 2025 auf etwa 6.200 RMB / Tonne gesunken, wobei der jährliche Durchschnittspreis auf etwa 7.200 RMB / Tonne gesunken war und ein 18 - Jahres-Tiefstand markierte. Der Mainstream-Preis von Propylenoxid fiel bis Ende 2025 auf rund 8.100 RMB / Tonne, wobei der Jahrespreis rund 7.700 RMB / Tonne schwebt - ebenfalls der niedrigste in den letzten 17 Jahren. Die Preise für Isobutyraldehyd fielen auf etwa 5.700 RMB / Tonne, wobei der Jahrespreis im Jahr 2025 auf 6.300 RMB / Tonne sinkt und damit den niedrigsten Preis in den letzten fünf Jahren darstellt.

Das Jahr 2025 war ein herausforderndes Jahr für Chinas chemische Industriebetrieb. Angeschränkt durch das Wachstum des inländischen Angebots und die Außenhandelsbarrieren stagnierten die Chemikalienverkäufe inmitten eines intensiven inländischen Wettbewerbs. Die Marktpreise verzeichneten wiederholte Rückgänge, was den gesamten branchenweiten Wettbewerb verschärfte.

2. Propylen-Futures und - Optionen: Chinas Preiseinfluss wächst allmählich

Am 22. Juli 2025 wurden Propylen-Futures und - Optionen an der Zhengzhou Commodity Exchange gelistet, wodurch eine Lücke im Risikomanagement innerhalb Chinas Olefin-Industriekette geschlossen wurde und der "Zhengzhou-Preis" etabliert wurde. Diese Entwicklung hat eine bedeutende Bedeutung für die Stärkung des Einflusses Chinas in der globalen Propylenpreisgestaltung.

Propylen-Futures und - Optionen synergieren mit Produkten wie Rohöl, Methanol und Polypropylen in der gesamten industriellen Kette und bieten neue Werkzeuge für die Aufdeckung und das Management von Preisrisiken im Propylen-Sektor.

3. Die Gesamtkapazität für Propylen übersteigt im Jahr 2025 65 Millionen Tonnen, in diesem Jahr wurden über 8 Millionen Tonnen neue Kapazitäten hinzugefügt.

Nach unvollständigen Statistiken überschritten Chinas neue Propylenkapazität bis Ende 2025 8 Millionen Tonnen, was die Gesamtkapazität auf über 65 Millionen Tonnen erhöhte. Dazu gehörten über 2,6 Millionen Tonnen neuer PDH-Kapazität und über 4 Millionen Tonnen neuer Dampfcracker-Propylen - Kapazität, was einen historischen Höhepunkt in der Größe der chinesischen Propylenindustrie markierte.

Zu den bemerkenswerten Propylenprojekten, die im Jahr 2025 in Betrieb genommen wurden, gehören: Die weltweit größte integrierte Kohlenwasserstoffbasis von Zhongjing Petrochemical wurde am 27. Juli 2025 in Fuqing, Fujian, in Betrieb genommen. Mit einer Gesamtinvestition von RMB30 Milliarden. Das Projekt umfasst jährliche Produktionskapazitäten von 2,8 Millionen Tonnen Propylen und 3,8 Millionen Tonnen Polypropylen und verfügt über die weltweit größte Monomeranlage. Es wird von drei PDH-Einheiten und vier Polypropylen-Einheiten unterstützt, wodurch es das einzige Unternehmen weltweit mit einer kompletten Industriekette von LPG-Terminals bis zu Polypropylenfolien ist.

Das Ethylenprojekt von ExxonMobil in Huizhou wurde am 15. Juli 2025 in Betrieb genommen. Phase I umfasst einen Dampfcracker mit 1,6 Millionen Tonnen pro Jahr und eine differenzierte Hochleistungs-Polypropylen - Einheit mit 950.000 Tonnen pro Jahr, was das erste große petrochemische Projekt ist, das vollständig von einem US-Unternehmen in China gehört.

4. Durchbrüche in Chinas Propylen-Produktionstechnologie bis 2025

Im April 2025 entwickelte ein Team von der Universität Fuzhou einen erneuerbaren PDH-Katalysator auf Pt-Basis unter chlorfreien Bedingungen, der die Herausforderung der Katalysatorregeneration löste.

Darüber hinaus führte das Shanghai Advanced Research Institute der Chinesischen Akademie der Wissenschaften im März 2025 die solargetriebene Propan-Dehydrogenation - Technologie ein. Dieser Prozess nutzt Solarenergie zur Herstellung von Propylen aus der Propan-Dehydrogenation, wodurch der Energieverbrauch in der PDH-Industrie erheblich reduziert wird. Es ebnet den Weg für die Energieeinsparung von Propylen in China und die zukünftige umweltfreundliche Fertigung.

5. Im Jahr 2025 wurden in Chinas Polypropylenindustrie große Polypropylenanlagen intensiv in Betrieb genommen, mit mehr als 5 Millionen Tonnen neuer Kapazität in diesem Jahr

Polypropylenprojekte, die im Jahr 2025 in Betrieb genommen wurden, umfassen: die 2 × 450.000 Tonnen / Jahr Polypropylen-Einheiten von CNOOC Ningbo Daqiao Petrochemical wurden am 14. Mai 2025 unter Verwendung des ST-Schleife - Reaktor-Prozesses der dritten Generation von Sinopec abgeschlossen; die 400.000 Tonnen / Jahr Polypropylen-Einheit von Guangxi Petrochemical wurde am 16. Oktober 2025 erfolgreich erstmals in Betrieb genommen und schloss eine regionale Marktlücke; Im Huizhou-Projekt von ExxonMobil wurden zwei differenzierte Hochleistungs-Polypropylen - Anlagen mit insgesamt 950.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen, die Premium-PP - Spezialitäten produzieren.

Bis Ende 2025 erreichte Chinas Gesamtkapazität für die Polypropylenproduktion 50 Millionen Tonnen und stellte damit ein neues historisches Hoch auf. Neue Kapazitätserweiterungen im Jahr 2025 überschritten 5 Millionen Tonnen, was mehr als 10% der Gesamtkapazität des Jahres ausmachte. Während Chinas Polypropylen-Industrie in den letzten Jahren mit einer anhaltenden Expansion ein rasches Wachstum aufrechterhalten hat, hat sich die Wachstumsrate allmählich verlangsamt.

6. Durchbruch in der High-End - Polypropylen-Technologie in China bis 2025 erzielt

Am 20. Juni 2025 hat Zhong'an United erfolgreich PPB-MP17 entwickelt, ein Polypropylen mit mittlerem Schmelzpunkt. Dies ist das erste Mal, dass Sinopec ein Hochleistungsprodukt mit inländisch entwickelten Katalysatoren über den Schleifenreaktor-Prozess produziert hat, wodurch Anwendungsengpässe im Hochleistungs-PP - Bereich überwunden werden.

Im Jahr 2025 entwickelte Dongming Petrochemical ein ultratransparentes Polypropylenharz auf der Grundlage der tertiären Monomer-Regulation, das Ethylen als Regulator innovativ einführte. Dadurch wurde der Oberflächenglanz signifikant verbessert, der Importsubstitution ermöglicht und der Wissenschafts - und Technologiefortschrittspreis der Chemie - und Chemieingenieurgesellschaft von Shandong erhalten.

Am 7. Juli 2025 wurde ein maßgeschneiderter Katalysator, der gemeinsam von China Coal Yulin und Dingjide entwickelt wurde, erfolgreich in einer Polypropylen-Einheit von Unipol eingesetzt, wodurch die Importabhängigkeit gebrochen wurde.

Im August 2025 konnte Liaoyang Petrochemical den ersten erfolgreichen Einmalstart einer Polypropylen-Einheit mit vollständig inländisch produzierten Primärkatalysatoren erzielen, was die Reife der inländischen Katalysatortechnologie signalisiert.

Im Juli 2025 nahm die sphärische Polypropylenkatalysator-Einheit der Sinopec Catalyst (Tianjin) Company ihren Betrieb auf und produzierte hauptsächlich High-End - Polypropylenkatalysatoren.

7. Bis 2025 überschritten Chinas Propylenoxid-Industrie 10 Millionen Tonnen im Maßstab und wurde zum weltweit größten Produzenten.

Bis Ende 2025 hat Chinas Propylenoxidindustrie mehr als 1,5 Millionen Tonnen neue Kapazität hinzugefügt, wodurch die Gesamtkapazität auf über 10 Millionen Tonnen steigt. Dies entfiel etwa 46% der globalen Gesamtkapazität und machte China zum weltweit größten Produzenten.

Neue Propylenoxid-Projekte im Jahr 2025 umfassen: - 16. Mai 2025: Die 240.000 Tonnen schweren Propylenoxid-Anlage von Binhua Chemical wurde in Betrieb genommen. Dieses Projekt verwendet den Isobutan-Co - Oxidationsprozess mit einem Investitionsvolumen von 1,4 Milliarden RMB. Die 300.000 - Tonnen-Propylenoxidanlage von Lianhong Gelun wurde im Dezember 2025 in Betrieb genommen und wurde in eine 1,3 Millionen-Tonnen - MTO-Einheit integriert; die 270.000 - Tonnen-HPPO - Einheit von Guangxi Petrochemical nahm die Produktion im Oktober 2025 auf; die 150.000 - Tonnen-Anlage von Taixing Yida wurde nach technischen Upgrades im Mai 2025 wieder in Betrieb genommen.

Die wichtigsten technologischen Durchbrüche in der Propylenoxidindustrie bis 2025 umfassen: Tianchen erreicht inländische HPPO-Technologie Lokalisierung, brechen ausländische Monopole und für die erste Charge von fortschrittlichen anwendbaren Technologien des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie ausgewählt werden, die nationale Anerkennung erhalten; Am 29. Juni 2025 hat das Chlorhydrin-basierte Kalziumsaponierungsprozess der Binhua Group die Akzeptanz bestanden und wurde damit Chinas erste Chlorhydrin-basierte Umwandlungstechnologie, die durch eine Expertenprüfung validiert wurde; Sinopec Catalyst Co., Ltd., Ltd. und das Forschungsinstitut für Erdölverarbeitung haben gemeinsam die groß angelegte Produktion von grünen, hocheffizienten Propylenoxidkatalysatoren erreicht. Darüber hinaus haben Durchbrüche in der direkten Oxidation von Propylen mit Wasserstoffperoxid (FHPPO) im Flüssigabett erhebliche Aufmerksamkeit der Industrie erhalten.

9. Chinas Gesamtproduktion von Acrylonitril wird bis 2025 5,7 Millionen Tonnen übersteigen und wird damit der weltweit größte Produzent.

Nach unvollständigen Statistiken wird Chinas neue Acrylonitril-Produktionskapazität bis 2025 1,6 Millionen Tonnen übersteigen, wodurch die Gesamtkapazität auf über 5,7 Millionen Tonnen beträgt. Das entspricht etwa 60% der globalen Kapazität und macht China zum weltweit größten Produzenten.

Neue Acrylonitril-Anlagen, die im Jahr 2025 in Betrieb genommen werden, umfassen: 12. August 2025: Die 400.000 Tonnen schweren Acrylonitril-Anlage von Zhenhai Refining & Chemical - die weltweit größte Einzelanlage - erzielte einen erfolgreichen Erststart. Mit 100% inländisch entwickelten Technologie des Sinopec Shanghai Research Institute verfügt es über die weltweit größte Einzel-Serie - Kapazität und verwendet neuartige Katalysatoren. März 2025, Yulong Petrochemicals 130.000 - Tonnen-Acrylonitril - Einheit nahm den Betrieb auf; Q3 2025: Jilin Petrochemicals 260.000 - Tonnen-Acrylonitril - Einheit auf Propylenbasis nahm die Produktion auf; Ende 2025: Zhejiang Petrochemicals und INEOS Tianjin kombinierten 300.000 - Tonnen-Acrylonitril - Einheiten nahm den Betrieb auf.

Zu den wichtigsten technischen Durchbrüchen in den Acrylonitril-Anlagen bis 2025 gehören: Juli 2025: Der Mo-Bi - Fe-Ce - O-Katalysator der zweiten Generation erreicht eine groß angelegte Anwendung bei führenden Unternehmen wie Sinopec und Hengli Petrochemical und ersetzt vollständig importierte Katalysatoren. August 2025, Die integrierte Acrylonitril-Technologie des Shanghai Research Institutes von Sinopec wurde erfolgreich in der 400.000 - Tonnen-Anlage von Zhenhai Refining & Chemical angewendet und sicherte 37 autorisierte Patente.

10. Die weltweite EGCP-Produktionskapazität übersteigt im Jahr 2025 2,4 Millionen Tonnen und macht China zum weltweit größten Produzenten

Nach unvollständigen Statistiken hat China im Jahr 2025 150.000 Tonnen EGCP-Kapazität hinzugefügt, wodurch die Gesamtkapazität auf über 2,4 Millionen Tonnen beträgt. Dies macht etwa 60% der weltweiten Kapazität aus und macht China zum weltweit größten Produzenten.

Neue Epichlorhydrin-Projekte im Jahr 2025 umfassen: - Fujian Huanyang 's 150.000 Tonnen-Projekt wird am 10. Januar 2025 in Betrieb genommen, wodurch die bestehende 200.000 Tonnen-Anlage eine Gesamtkapazität von mehr als 350.000 Tonnen erweitert wird und es Chinas größter Epichlorhydrin-Produzent wird; Im Dezember 2025 wurden Pläne für ein 100 000 - Tonnen-Epichlorhydrin - Projekt auf Glycerolbasis und ein 100 000 - Tonnen-Spezialdaten - Projekt angekündigt.

Zu den technologischen Durchbrüchen in der Epichlorhydrin-Industrie 2025 zählen: 18. November 2025: Jiantou (Beihai) unterzeichnete eine Vereinbarung über ein umweltfreundliches Projekt von 50.000 Tonnen. Kooperation mit dem Dalian Institute of Chemical Physics (Chinesische Akademie der Wissenschaften) und Shandong Jierui Kaite, das Projekt entwickelte eine direkte Oxidationsmethode von Wasserstoffperoxid, die den Einsatz von Chlorgas und die Entstehung von Abfallsalz eliminiert; Mai 2025: Wanhua Chemical 's Oberflächenmodifizierung Silikat-Titan - Silizium-Molekularsiebkatalysator wurde an seiner Produktionsbasis angewendet; März 2025: Die Binhua Group entwickelte unabhängig ein aromatisches Derivat-Hydroxy - Epichlorhydrin-Verfahren und brach damit ausländische Technologie-Monopole.

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