وفقًا لشبكة الطاقة الصينية ، فإن سياسة "الفحم إلى الغاز" المستمرة تعيد تشكيل منطق التنمية في صناعة الزجاج بعمق مع اختراقها الصناعي العميق.باعتباره قطاعًا كثيف الطاقة ، يعتمد إنتاج الزجاج منذ فترة طويلة على الفحم كوقود أساسي.هذا الانتقال الذي يركز على استبدال الطاقة النظيفة لا يقود التغييرات الهيكلية على جانب العرض فحسب ، بل يدفع أيضًا تطور الصناعة من مجرد "استبدال الوقود" نحو "إعادة الهيكلة البيئية" و "الارتقاء بالقيمة".وعلى خلفية تعديلات قطاع العقارات وأهداف الكربون المزدوجة، فإن هذا التحول بمثابة انفراجة لحل قضايا الصناعة الطويلة الأمد ومسار جديد نحو التنمية عالية الجودة لصناعة الزجاج.

مبادرة "الفحم إلى الغاز" هي عامل نادر يقود إلى خفض العرض في سوق الزجاج ، مما قد يحسن الظروف الهامشية.ومن ناحية أخرى، قد يرفع متوسط تكاليف الإنتاج، وبالتالي يوفر بعض الدعم للأسعار.

إن تقدم "الفحم إلى الغاز" في صناعة الزجاج في الصين هو في الأساس النتيجة الحتمية لاتجاه السياسة وقوى السوق التي تعمل جنبا إلى جنب.من خلال تحديث هياكل الوقود للحد من انبعاثات الملوثات في المصدر ، أصبحت محركًا أساسيًا للتحول الأخضر والمنخفض الكربون في الصناعة.

ويتناول المنطق الأساسي لتحويل الفحم إلى الغاز بشكل أساسي الطاقة الزائدة في قطاع الزجاج.وعلى خلفية نمو الطلب المحدود على المدى القصير، فإن تحديثات الطاقة تجبر على الخروج من القدرة القديمة وتحسين هياكل الإنتاج - وهو مسار رئيسي لكسر الحلقة المفرغة للمنافسة في صناعة الزجاج.

مع ارتفاع أسعار الغاز الطبيعي خلال موسم التدفئة ، تواجه شركات الزجاج الصغيرة التي كانت تستخدم الغاز الطبيعي سابقًا ضغوطًا متزايدة من حيث التكلفة وتظهر استعدادًا قويًا للاتصال بأنظمة مركزية للفحم إلى الغاز ، مما يشكل مجموعة "التحويل الاستباقي".ولا يمكن لبعض الشركات، التي تقيدها طبوغرافية الموقع، الوصول إلى شبكات الغاز المركزية وتواجه "إغلاقًا قسريًا".وفي الوقت نفسه، تختار معظم خطوط الإنتاج التي تعمل بالفحم مع هوامش الربح المتبقية الانتظار والرؤية.

تشير البيانات إلى أنه من بين خطوط إنتاج الزجاج العائم الحالية ، حققت خطوط الغاز التي تعمل بالفحم أرباحًا أسبوعية تبلغ 51.26 رينبيه / طن ، ونتج خطوط فحم الكوك البترولي 32.52 رينبيه / طن ، في حين عانت خطوط الغاز الطبيعي من خسائر لمدة عام ونصف تقريبًا ، مع انخفاض الأرباح الأسبوعية إلى -187.70 رينبيه / طن.ويتفاقم هذا الاتجاه بسبب الانخفاض الحاد في تكاليف المواد الخام لرماد الصودا والفحم، مما يزيد من تخفيف حوافز التحويل بالنسبة لبعض المؤسسات.

على الصعيد الوطني ، يمثل الغاز الطبيعي أكثر من 50 ٪ من الطاقة الإنتاجية للزجاج ، في حين يمثل فحم الكوك البترولي والفحم كل منهما ما يقرب من 15 ٪.ويؤثر هذا التفاوت في الوقود تأثيرا مباشرا على جودة المنتج: فالزجاج المنتج باستخدام الغاز الطبيعي يتحمل أسعار فورية أعلى من فحم الكوك البترولي أو البدائل التي تعمل بالفحم بسبب جودته المتفوقة وارتفاع تكاليف الإنتاج.

ومع التنفيذ التدريجي لسياسات "الفحم إلى الغاز" المحلية و "كوك البترول إلى الغاز" ، سيستمر استهلاك وحدة الطاقة لخطوط إنتاج الزجاج المحلية في الانخفاض.وسيتحول المنطق التنافسي للصناعة من "المنافسة على السعر" إلى "المنافسة على الجودة" ، مع زيادة التركيز على البحث والتطوير وتعزيز المنتجات ذات القيمة المضافة العالية.ومن المتوقع أن يؤدي ذلك إلى تحسينات هيكلية في ربحية الصناعة.

وتركز حالات عدم اليقين الحالية في جانب العرض في سوق الزجاج على قضيتين رئيسيتين: "تقدم التحويل المتأخر" و "تقلب استعداد الشركات لتحويل الإنتاج".

السبب الأساسي لعدم وجود تخفيض كبير في القدرة في صناعة الزجاج هذا العام هو الانخفاض الكبير في تكاليف المواد الخام ، مما منع المزيد من توسيع الخسائر لبعض خطوط الإنتاج.ولا تزال الخطوط المنخفضة التكلفة تحافظ على هوامش الربح، مما يجعل ضغط تكلفة التحويل هو القيد الرئيسي على استعداد المؤسسات للتحول إلى الإنتاج في دورة ضعيفة.

إن الانتقال من "الفحم إلى الغاز" يعيد تشكيل المشهد التنافسي لصناعة الزجاج.وتسريع القدرات الصغيرة والمتوسطة الحجم من خروجها، في حين تستفيد الشركات الرائدة من ميزاتها الرأسمالية والتكنولوجية للتوسع، مما يؤدي إلى زيادات مستمرة في تركيز الصناعة.

وباعتبارها منصة إنترنت متكاملة توفر أسعارًا قياسية ، في 21 نوفمبر ، كان السعر القياسي للزجاج على SunSirs 13.58 يوان / متر مربع ، بانخفاض قدره 1.95٪ مقارنة ببداية الشهر (13.85 يوان / متر مربع).

تطبيق أسعار SunSirs Benchmarkš

يمكن للمتداولين تسعير المعاملات الفورية والعقود على أساس مبدأ التسعير المتفق عليه وصيغة التسعير (سعر المعاملة = سعر SunSirs + التسعير).

إذا كان لديك أي استفسارات أو احتياجات الشراء ، فلا تتردد في الاتصال بـ SunSirs مع support@sunsirs.com.